压铸模具的维修,一般情况是更换断裂的芯子,局部焊补等,由于压铸模具的维修更改了模具原有的状态,根据质量管理的“4M变化点的管理”,那么就必须对要修理的部位进行确认,在压铸件的质量还没有得到确认之前,该模具不能投入正式生产;因模具维修后未得到验证就投入使用,而造成的铸件批量报废问题在各个压铸厂屡见不鲜;
最常见的问题有:
1、更换后压铸模具的芯子直径过大,后续机加余量不足;
2、更换后的芯子太长,造成铸件局部壁厚不足,
3、滑块芯子更换后未能很好的与其他相关芯子修配,合模时造成芯子断裂或弯曲。
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